焊接時送絲機有時會出現(xiàn)送絲不暢通的出絲現(xiàn)象 ,這樣會給焊接帶來困難并直接影響焊接質(zhì)是，應(yīng)該一次焊完的焊繼分好幾段才能焊完。下面小編就和大家一起來了解一下焊絲使用時送絲不暢的原因及解決方法有哪些：

　　1、焊絲有硬彎

　　產(chǎn)生原因：焊絲在生產(chǎn)時不會產(chǎn)生硬彎，只是在搬運過程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來，或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

　　造成現(xiàn)象：帶有硬彎的焊絲在進(jìn)入送絲輪以后，到進(jìn)入焊槍前就會被堵住，一旦進(jìn)入到焊槍時也會被送絲軟管或?qū)щ娮於伦。瑹o法進(jìn)行焊接。焊接電流、電壓過大時還會燒損導(dǎo)電嘴。

　　注意事項：在打開包裝安裝焊絲時要認(rèn)真檢查焊絲盤確認(rèn)焊絲盤完好無損、焊絲纏繞整齊方可使用。在搬運焊絲時一定要小心輕放，避免磕傷焊絲盤，造成焊絲散落，把散落的焊絲重新纏到焊絲盤時應(yīng)帶手套小心纏繞，避免產(chǎn)生硬彎。

　　2、焊絲粗細(xì)不均或有毛刺

　　產(chǎn)生原因：生產(chǎn)焊絲時由于拔絲設(shè)備不合格造成的。

　　造成現(xiàn)象：焊接時，粗細(xì)不均勻或有毛刺的焊絲進(jìn)入焊槍送絲軟管時，會與軟管壁產(chǎn)生摩擦并帶有振動，當(dāng)振動逐步向焊槍接近進(jìn)入導(dǎo)電嘴時會產(chǎn)生送絲不穩(wěn)、斷續(xù)焊接或被卡住現(xiàn)象。

　　注意事項：更換新的導(dǎo)電嘴后還產(chǎn)生斷續(xù)焊接現(xiàn)象，應(yīng)用匹配型號的導(dǎo)電嘴對焊絲進(jìn)行焊接前的檢查，發(fā)現(xiàn)未經(jīng)焊機壓緊輪的焊絲通過型號匹配的導(dǎo)電嘴時不暢通，一定是焊絲直徑粗細(xì)不均勻應(yīng)更換焊絲。

　　3、送絲壓緊輪使用不當(dāng)

　　產(chǎn)生原因：送絲機壓緊輪使用時應(yīng)和焊絲匹配，實芯碳鋼焊絲使用鋼制輪，藥芯焊絲使用陶瓷輪，而且輪槽型號與焊絲直徑相匹配。壓力按使用要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，不得過松和過緊。

　　造成現(xiàn)象：當(dāng)碳鋼實芯焊絲使用陶瓷輪時，會造成陶瓷輪磨損太快。當(dāng)藥芯焊絲使用鋼制送絲輪時，會將藥芯焊絲壓癟開裂使焊藥漏出無法焊接。當(dāng)碳鋼實心焊絲直徑大于送絲輪溝槽直徑時，易在焊絲上產(chǎn)生壓痕，使焊絲圓形截面變形，帶有壓痕的焊絲部位通過導(dǎo)電嘴時會被卡住。當(dāng)焊絲直徑小于送絲輪溝槽直徑時，送絲輪與焊絲摩擦力不足打滑無法正常送絲。當(dāng)送絲輪與焊絲直徑匹配時，送絲機壓緊輪壓力也要適當(dāng)，送絲輪壓力過大時，會造成焊絲變形 ,送絲輪壓力過小時，送絲輪與焊絲摩擦力過小，當(dāng)焊絲在送絲軟管內(nèi)或?qū)щ娮焐鲜艿阶枇r會出現(xiàn)送絲不穩(wěn)定現(xiàn)象。

　　注意事項：按要求使用鋼制或陶瓷送絲輪，送絲輪溝槽型號與焊絲直徑要匹配送絲輪壓力要適中，送絲輪的溝槽要經(jīng)常進(jìn)行清理。

　　4、焊槍使用時彎曲度過大、過急

　　產(chǎn)生原因：焊接時太隨意或特殊焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。

　　造成現(xiàn)象：會造成焊絲在焊槍的送絲軟管內(nèi)運行時受阻過大，導(dǎo)致出絲困難形成送絲不穩(wěn)定。

　　注意事項：焊接時焊槍盡量保持直或大彎曲的角度，以減少焊絲在送絲軟管內(nèi)的運行阻力。

　　5、焊槍送絲彈簧軟管內(nèi)磨出溝槽

　　產(chǎn)生原因：焊槍送絲彈簧軟管使用時間過長，焊絲經(jīng)過送絲軟管時將軟管內(nèi)部磨出溝槽。

　　造成現(xiàn)象：焊接時焊絲進(jìn)入送絲彈簧軟管內(nèi)磨出的溝槽時，當(dāng)焊槍移動彎曲度發(fā)生變化時會造成溝槽夾絲現(xiàn)象，阻礙送絲正常運行。

　　注意事項：當(dāng)送絲彈簧軟管使用時間過長時，出絲不暢通，焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出現(xiàn)堵絲現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換送絲彈簧軟管。盡量保持焊槍大彎曲角度，減少焊絲在送絲軟管內(nèi)的摩擦。送絲彈簧軟管在焊槍內(nèi)過短，會造成焊絲在焊槍內(nèi)部打彎，形成送絲不暢。送絲彈簧軟管在焊槍內(nèi)部過長時形成彎曲會加大送絲的摩擦阻力造成送絲不穩(wěn)定。

　　6、導(dǎo)電嘴未及時清理。

　　產(chǎn)生原因：當(dāng)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)不當(dāng)時，或焊槍離熔池太近時，使焊接飛濺粘連到導(dǎo)電嘴上焊接時間越長粘連飛濺越多。

　　造成現(xiàn)象：焊槍導(dǎo)電嘴飛濺越多越容易將導(dǎo)電嘴出絲孔堵住，從而加大送絲的阻力，造成焊絲不暢通或堵絲現(xiàn)象。

　　注意事項：焊接時按要求調(diào)好焊槍角度和焊絲的拉伸長度以減少飛濺的產(chǎn)生，做到經(jīng)常用尖嘴鉗子清理導(dǎo)電嘴上的飛濺物，在清理干凈后將焊絲伸出導(dǎo)電嘴10-15cm長，尖嘴鉗子將焊絲從導(dǎo)電嘴根部折彎后順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)3到5圈后快速松開，用焊絲回轉(zhuǎn)的力量將電嘴的送絲孔磨圓滑。

　　7、焊接時電壓和電流不匹配

　　產(chǎn)生原因：未按規(guī)定的焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)節(jié)焊接時經(jīng)驗不足。

　　造成現(xiàn)象：當(dāng)電流過大，電壓過小時會出現(xiàn)斷續(xù)不穩(wěn)定焊接，焊接飛濺過大，焊絲向熔池過度聲音大而亂。當(dāng)電流過小電壓過大時，出現(xiàn)焊接煙塵過大，焊絲向熔池過度聲音小，焊絲與導(dǎo)電嘴同時熔化粘在一起，無法焊接。

　　注意事項：根據(jù)生產(chǎn)需要，按焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)節(jié)，使焊絲進(jìn)入到熔池時及時熔化，焊絲向熔池過度聲音均勻。

　　除以上原因外，還可能存在焊機質(zhì)量不好，送絲電機運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等原因。希望以上內(nèi)容對你使用焊絲有所幫助。如果有相關(guān)問題，歡迎來電咨詢。