針對堆焊用藥芯焊絲生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制問題，從設(shè)備狀態(tài)、合金粉末、包粉量、焊絲剛度、減徑量、拔絲粉、拉拔力和拉拔速度等方面提出了相應(yīng)的措施，以保證和提高藥芯焊絲質(zhì)量的穩(wěn)定性

　　1、設(shè)備使用

　　藥芯焊絲成形機的設(shè)備狀態(tài)（主要是成形軋輥的相對位置）對順利生產(chǎn)尤為重要， 故做好設(shè)備調(diào)試準(zhǔn)備工作，盡量使所有軋輥處于一條直線，軋輥側(cè)面都處于豎直面上，以確保成形接口成直線；合理的調(diào)節(jié)軋棍的相對高度，以確保軋輥逐步、適量的減徑。

　　2、藥粉

　　軋制前藥粉要經(jīng)過充分烘干，因為藥粉易吸濕，用潮濕的藥粉生產(chǎn)的藥芯焊絲易使焊縫產(chǎn)生氣孔、增氫、壓坑甚至裂紋等缺陷，金屬粉的常用烘干溫度為100-150℃，礦物粉為400-600℃。

　　3、鋼帶清洗

　　在藥芯焊絲的生產(chǎn)過程中，軋絲前鋼帶的清洗尤為重要，如果鋼帶上的油污清洗不干凈，將會在軋絲工序中被包在焊絲里面，對焊絲質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，例如產(chǎn)生氣孔甚至冷裂紋等缺陷，并且由于油污的存在還會影響到藥粉的均勻性，致使焊絲施焊過程中的飛濺增大，因此建議生產(chǎn)中用超聲波清洗法來清洗鋼帶，通過超聲波使液體分子激烈碰撞產(chǎn)生非常強大的沖擊力將污物撞擊下來，同時超聲波具有乳化、攪拌、催化等作用。

　　4、填充率

　　填充率為藥粉占焊絲質(zhì)量的百分比，其大小要適宜。填充率太低，焊絲填充不實，在后道工序中容易造成竄粉，并且焊接時容易受到送絲輪的擠壓而被壓扁，導(dǎo)致送絲不暢；同時焊絲由于空松，帶入熔池的氣體增加， 使焊縫的氣孔傾向增大。填充率太高， 則會增加軋制、拉拔的難度，甚至導(dǎo)致鋼帶包不住藥粉，致使藥粉外漏，造成嚴(yán)重浪費并影響軋制的順利進行。因此對于0.4-0.8mm厚的鋼帶，填充率一般控制在20%-35%之間。

　　5、壓絲率

　　鋼帶在軋制成形和拉拔減徑過程中會造成一定程度的加工硬化，使焊絲強度增加，塑性下降。壓絲率越大， 需要的拉拔力就相應(yīng)地增大，加工硬化現(xiàn)象就越明顯，出現(xiàn)斷絲的機率就增加，影響焊絲的正常生產(chǎn)。因此可適當(dāng)控制各拉拔道次中的壓絲率，以降低加工硬化現(xiàn)象，再就是可以在粗道次拉拔工序過程中，采用輥模來代替固定模拉拔，這樣既可以防止焊絲生產(chǎn)過程中的扭轉(zhuǎn)，又可以適當(dāng)?shù)卦黾訅航z率，提高生產(chǎn)效率，經(jīng)過生產(chǎn)總結(jié)出每道次的固定模具壓絲率應(yīng)控制在7%-10%之間。

　　6、拉拔力和拉拔速度

　　在生產(chǎn)實際過程中，拉拔力與拉拔速度兩者的合理控制，對于提高成品的表面質(zhì)量同樣起著至關(guān)重要的作用。拉拔力主要由壓絲率、摩擦力和模具錐角三方面的因素來決定，其中壓絲率、模具錐角作為主要因素來考慮，壓絲率越大，所需要的拉拔力就越大，而在壓絲率不變的情況下，焊絲出進模具的角度過大或過小，都會增大拉拔過程中的阻力，造成不必要的斷絲現(xiàn)象。同樣，拉拔速度要講求先低速啟動后逐漸加大的原則，否則， 較大的變形抗力和處于冷狀態(tài)焊絲較低的塑性回復(fù)性能都會給生產(chǎn)帶來不利因素。