埋弧焊引弧后，焊絲不斷向下送進(jìn)，同時(shí)自動(dòng)焊接車開(kāi)始向前移動(dòng)，進(jìn)行正式焊接。在焊接過(guò)程中，操作者要注意自動(dòng)焊車的行走，注意焊接方向不偏離焊縫，控制焊接電流和電弧電壓的穩(wěn)定性，并根據(jù)焊接的焊縫不斷修正焊接規(guī)范和焊絲位置。此外，還要注意焊劑漏斗中焊劑的量，必要時(shí)加入焊劑，焊劑墊等其他工藝措施是否正常，以免影響焊接工作的正常進(jìn)行。

　　埋弧焊焊接速度的變化將直接影響電弧熱量的分布，即線的能量，以及弧柱的傾斜度，這對(duì)焊縫的形狀有非常顯著的影響。在其他參數(shù)不變的情況下，焊接速度增大，線能量減小，熔化寬度明顯變窄。當(dāng)焊接速度普遍提高時(shí)，雖然線能量有所降低，但由于電弧后傾角的增大，熔池底部液態(tài)金屬的排放效果加強(qiáng)，但熔深會(huì)略有增加。當(dāng)焊接速度繼續(xù)增加到40m/h以上時(shí)，由于線能量下降的顯著影響，熔深開(kāi)始逐漸減小。焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊縫邊緣的未焊透和未熔合。從技術(shù)角度來(lái)說(shuō)，焊接速度過(guò)快容易產(chǎn)生磁偏吹、凸緣、氣孔、焊縫表面粗糙等缺陷。過(guò)低的焊接速度會(huì)產(chǎn)生過(guò)高的電弧電壓等缺陷。

　　埋弧焊絲直徑對(duì)焊縫形狀的影響，其他條件不變時(shí)，焊絲直徑越大，電弧擺動(dòng)作用越強(qiáng)，焊縫越寬，熔深越低。