焊縫缺陷的修補操作步驟介紹：

　　1、焊前預熱，補焊前對坡口及150～200mm范圍內(nèi)預熱，預熱溫度應被焊材料、部位及具體情況而定，盡量預熱溫度上升均勻，層間溫度不得低于預熱溫度。

　　2、焊接熱量輸入，通常要遵守經(jīng)過評定驗證了的焊接工藝和返修指導書，嚴格控制焊接熱量的輸入。

　　3.焊補時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊層間應錯開接頭，焊縫長度應在100mm以上，焊補長度小于500mm時，可從中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20mm。如長度超過500mm時應采用分段退焊法。

　　4、操作時的注意事項，施焊操作容易再次出現(xiàn)夾渣、未熔合、氣孔、咬邊等，產(chǎn)生夾渣與未熔合的原因是焊接電流小、焊條角度不當、運條方法不合適等造成，防止方法是適當加大焊接電流，寬坡口時應采用多層多道焊接，宜采用月牙形運條法，焊條擺動到坡口兩側(cè)時稍作停留，以達到充分熔合，并使焊縫兩側(cè)高中間低，防止焊出中間高兩側(cè)低有死角的焊縫。

　　5、由于重要的焊件常用低氫焊條施焊，稍不留神，就出現(xiàn)密集型氣孔，主要是起（引）弧不當導致的，即一起弧就焊接，因為剛引燃電弧時，電弧燃燒還不穩(wěn)定，沒有形成良好的保護氣罩，周圍的空氣很容易侵入熔池，形成氣孔。正確的操作是：在起弧處或接頭處往前或往后在沒有焊縫的坡口內(nèi)（或多層焊時的前一焊道上）劃擦引弧，電弧稍抬高一點，待電弧燃燒穩(wěn)定后再迅速壓低電弧，運動到起焊處或接頭處要稍停留一下，待施焊處形成熔再池進行正常焊接。

　　6、補焊大小，返修焊縫特別講究表面質(zhì)量，不能有咬邊、返修焊縫不能少于兩層、焊縫長度不能小于100mm，要將焊縫打磨成與原焊縫外觀尺寸形狀一致，要圓滑過渡。

　　7、焊后熱處理，返修后的焊縫一般要作焊后熱處理，加熱溫度上升要均勻，加熱溫度要根據(jù)材料不同而不同，常用材料通常約350℃，保溫1～1.5h,再緩冷。

　　8.修焊接部位應一次連續(xù)焊成，如因故需中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施、防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前應用磁粉或滲透方法檢測，確認無裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補焊。

　　9、同一部位的焊補次數(shù)不宜超過2次。對2次返修后仍不合格的部位應分析原因采取有效措施，重新制定修補方案及作業(yè)指導書，并應經(jīng)工程技術(shù)責任人審批后方可執(zhí)行。

　　10、返修焊接應填報焊補施工記錄及補焊前后的無損檢驗報告，以供工程驗收及存檔。